La distribución de lubricante en
un sistema de línea doble se lleva a cabo bajo presión a través de una
válvula de inversión a lo largo de dos conductos principales que atraviesan
todo el técnica de lubricación .
Durante el "tiempo de pausa" de uno de los conductos se produce una descarga mientras el otro conducto está activo. Puede realizarse un entrecruzamiento o una conexión directa de procesos en ambos conductos principales. El distribuidor de lubricante puede consistir en una varilla de distribución y uno o varios elementos del distribuidor de línea doble.
Todos los elementos constructivos de un sistema de línea doble también pueden agruparse en un único componente. En estos dos conductos principales, los distribuidores de lubricante están integrados y se activan alternativamente por presurización y despresurización de los conductos de presión a través del lubricante . En un sistema de línea doble, el cambio de presión se controla a través de una inversión entre la bomba y el distribuidor de lubricante.
Un sistema de línea doble es
idóneo en la técnica de lubricación centralizada
para altas presiones, varios puntos de lubricación y grandes longitudes de
conductos. El sistema de línea doble se utiliza, por ejemplo, cuando los puntos
de lubricación están muy alejados el uno del otro. Pueden encontrarse variantes
de sistemas de lubricación como el sistema de línea doble, por ejemplo, en
laminadoras. En sistemas industriales de gran tamaño, el sistema de línea doble
es una solución muy común en cuanto a sistemas de lubricación.
Ventajas de un sistema de línea doble: